關(guān)鍵詞：注塑；熱流道；針閥程序控制；注塑工藝
北京工業(yè)設(shè)計公司,北京產(chǎn)品設(shè)計公司,北京產(chǎn)品外觀設(shè)計,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計公司,機器人結(jié)構(gòu)設(shè)計,北京工業(yè)設(shè)計,北京產(chǎn)品設(shè)計,醫(yī)療產(chǎn)品設(shè)計,北京EMC產(chǎn)品設(shè)計,醫(yī)療產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計，醫(yī)療產(chǎn)品機械設(shè)計
ABS（丙烯晴-丁二烯-苯乙烯）和聚碳酸酯（PC）都是應(yīng)用十分普遍的工程塑料，ABS具有良好的加工性能和較好的力學(xué)性能，且活動性較好，但其耐熱性較差；PC屬于無定形熱塑性樹脂，具有優(yōu)秀的綜合力學(xué)性能，但其加工性較差，價錢較高。分離上述兩種資料的優(yōu)點能夠互補長短，因而近年來關(guān)于PC+ABS合金的研討和應(yīng)用曾經(jīng)十分普遍。這種合金資料由于具備優(yōu)秀的加工性能以及較好的綜合力學(xué)性能，所以在計算機、電氣設(shè)備、汽車部件以及家電行業(yè)得到十分普遍的應(yīng)用。
本文重點剖析PC+ABS在超大型液晶電視機后殼上的應(yīng)用。
一、PC+ABS的注塑成型工藝
1、原料枯燥
由于PC+ABS為弱吸水性資料，其均衡吸水率約為0.3%25～0.5%25，水分不但對PC+ABS的強度影響較大，而且對制品外表也將產(chǎn)生比擬嚴重的缺陷。因而必需采用枯燥工藝對之停止除濕，使其含水量降至0.1%25以下才干停止正常的注塑作業(yè)。枯燥條件為80～90℃；4～6小時，以含水量低于1%25為準(zhǔn)。
2、成型過程
在注塑成型過程中應(yīng)思索成型溫度、注塑壓力、注塑速度、料量、熱流道設(shè)置、模具溫度及成型時間等。
（1）塑化過程
塑化，是指原料在注塑機料筒內(nèi)經(jīng)過加熱和剪切作用，使原料具有良好的可塑性的過程，是注塑過程的準(zhǔn)備階段。塑化（預(yù)塑）完畢位置普通在料筒前段資料約等于成型產(chǎn)品所需資料的1.1～1.2，注塑完成后螺桿應(yīng)堅持在5～20毫米位置為宜。在超大型后殼類產(chǎn)品注塑中普通保存12～14毫米（2800噸注塑機）。塑化量太大使資料在料筒內(nèi)停留時間過長，會惹起原料受熱時間過長而形成合成；塑化量太小，會使注塑產(chǎn)品成型缺乏或外表縮癟、凹坑。螺桿轉(zhuǎn)速將直接影響塑化時間和塑化質(zhì)量，過快則容易形成塑化不均等現(xiàn)象，過慢則會形成消費周期延長消費效率減低。在超大型后殼產(chǎn)品成型中螺桿轉(zhuǎn)速普通設(shè)置在50%25左右。
為完成資料順利成型料筒溫度必需到達資料的熔融溫度以上，但料筒溫度太高將會招致資料合成，使產(chǎn)品發(fā)脆而形成廢品。普通在超大型后殼類產(chǎn)品成型工藝中我們選擇210～245℃。
（2）注塑過程
注塑過程是指在螺桿的擠壓作用下，熔融的資料經(jīng)過料筒噴嘴、流道、澆口進入型腔的過程。在這個過程中最主要的決議要素是注塑壓力、速度以及熱流道溫度和模具溫度。
在超大型后殼產(chǎn)品上，我們采用了多點熱流道次第開閉澆注系統(tǒng)，由于產(chǎn)品較大，流道溫度我們選擇了210～220℃，進料口（澆口）溫度依據(jù)產(chǎn)品特征設(shè)置在220～235℃，之所以設(shè)置較高的進料口溫度，是由于進料口閥針開閉順利的需求。
由于產(chǎn)品較大，流程較長，我們采用了熱水和電熱棒對模具溫度停止控制，定模經(jīng)過熱水和特殊區(qū)域埋設(shè)加熱棒的辦法是溫度堅持在80℃左右，動模運用熱水堅持在60℃左右。
注塑壓力采用高―中―高―低的形式，防止充填缺乏以及制品收縮的問題。
注塑速度產(chǎn)用低―高―中―低的形式，使產(chǎn)品在順利成型的同時防止?jié)部谔帤獍呒叭垠w決裂現(xiàn)象的發(fā)作。
針閥開啟時辰及關(guān)閉時辰則依據(jù)產(chǎn)品特征及熔接痕位置來停止調(diào)整。
（3）冷卻過程
注塑及保壓完成后，熱流道針閥按設(shè)定程序關(guān)閉，產(chǎn)品進入冷卻階段，其主要控制要素冷卻時間。
由于采用了較高的模具溫度，使得制品的冷卻時間較長，約需求32秒左右。
（4）制品取出過程
這是指注塑機經(jīng)過頂出油缸將產(chǎn)品平穩(wěn)地推出動模的過程，該過程關(guān)于超大型后殼類產(chǎn)品而言，主要應(yīng)控制頂出速度，我們設(shè)置為慢―快―慢的形式，以保證產(chǎn)品在頂出過程中不至于變形。
二、主要設(shè)備及輔助技術(shù)
1、注塑機
我們采用了液壓全自動2800噸注塑機，輔以雙向吸料機、除濕枯燥機、熱流道溫度控制器，澆口針閥程序控制器，模具溫度控制器（水媒介）全自動三軸伺服機械手等。
注塑設(shè)備采用變量泵、閉環(huán)電子尺控制技術(shù)，能夠比擬準(zhǔn)確的控制注塑工藝參數(shù)，使消費得以穩(wěn)定連續(xù)。%0D%0A%0D%0A2、除濕枯燥機
采用除濕枯燥機的理由是，產(chǎn)品料量較大（4500克）資料內(nèi)水分含量較高，采用除濕枯燥機能夠進步枯燥速度，保證制品質(zhì)量。
3、針閥程序控制器
針閥程序控制器準(zhǔn)確到0.01秒，能夠有效地準(zhǔn)確地控制針閥開閉時間從而保證制品熔接痕受控，減少其他外表問題，控制制品各局部尺寸。
4、機械手
三軸伺服機械手能夠有效地保證走位精度和取件速度，進步消費效率減輕員工作業(yè)強度，保證每一次消費周期恒定不變。
三、模具技術(shù)
由于制品宏大，資料流程較長，所以模具局部筋條處埋設(shè)電熱棒，使模具部分溫度能夠準(zhǔn)確的控制在比擬高的范圍內(nèi)；局部封鎖構(gòu)造開設(shè)排氣鑲塊以保證充模順利；采用了60點溫度控制的熱流道系統(tǒng)，以準(zhǔn)確控制各區(qū)域各局部流道和進料口的溫度。
四、典型工藝
產(chǎn)品稱號：70寸液晶電視后殼
運用原料：PC+ABS
設(shè)備：2800噸注塑機
輔助設(shè)備：雙向吸料機、模溫控制器、除濕枯燥機、60點流道溫度控制器、針閥程序控制器、三軸伺服機械手。
工藝條件：
料筒溫度：195℃、210℃、220℃、230℃、230℃、230℃、220℃。模具溫度：定模80℃，動模60℃，定模采用電熱棒%2B熱水；動模采用熱水。流道溫度：分流道溫度控制在210～220℃，進料口溫度控制在220～235℃。注塑壓力：55%25、45%25、35%25、20%25；保壓壓力：25%25、15%25。注塑速度：20%25、85%25、65%25、35%25。注塑時間：充模7.8～8秒；保壓時間：18秒～20秒。冷卻時間：30～32秒；周期時間：95～97秒。資料枯燥溫度：90℃；枯燥時間：4.5小時。
結(jié)語
PC+ABS經(jīng)過設(shè)備和模具的精密設(shè)計，能夠滿足60寸以上液晶電視機后殼的注塑消費，經(jīng)過熱流道系統(tǒng)以及程序針閥控制設(shè)備，可以得到比擬稱心的制品外觀和比擬準(zhǔn)確的制品尺寸，且能夠完成連續(xù)的大范圍全自動消費。
